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当地时间4月10日,西非正午的阳光洒在跨几内亚铁路马瑞巴亚港至穆萨亚区间dk9处施工现场,与闪烁的焊花共同交织出一片热火朝天的繁忙景象。
长轨焊接施工现场
跨几内亚铁路是由西芒杜赢联盟控股(wch)、宝武资源与力拓simfer等股东共同投资,跨几内亚公司(ctg)运营筹备团队支持建设的世界级西芒杜铁矿规模化开采、海铁联运的重要配套工程。目前,由中铁一局承建的跨几内亚铁路mxtj-01标首个区间长轨焊接与应力放散施工正在有序推进。
移动式钢轨中频正火机正火作业
中铁一局mxtj-01标铺架工程承接标段内t梁预制及架设1708孔、正线铺轨289.185公里、站线铺轨61.058公里的施工任务,共需焊接约25600个焊头,其中基地焊轨线承担约21600个焊头,现场长轨焊接承担约4000个焊头。自4月3日跨几内亚铁路进入长轨焊接与应力放散施工阶段以来,在赢联盟西芒杜铁路公司精心组织下,项目部克服交叉施工组织复杂、有砟线路工序繁琐、语言不通、高温酷暑等难题,深入开展“决胜铺轨保开通”劳动竞赛活动,中几双方携手合作,科学规划、高效组织,加快长轨铺设、线路卸砟和机械养护,为全力推进长轨焊接与应力放散施工创造了有利条件。
现场经过施工人员对长钢轨焊接头进行除锈、焊接、正火、打磨和探伤等一系列复杂工序后,一根根300米长钢轨经过单元焊接变为1.8公里的单元轨,再经过应力放散及锁定焊变成无缝线路,不断向前延伸。
钢轨打磨作业
中铁一局mxtj-01标项目负责人曹德志介绍说:“自然锁定轨温要在35℃至45℃之间才可以进行应力放散施工,由于当地温差较大,白天轨温过高达不到放散条件,为确保轨道质量和线路一次成型,现场工人采取白天单元焊,夜间放散和锁定焊的模式进行双班施工作业。项目部建设了非洲首条智能化焊轨生产线,将25米标准轨焊接成300米长钢轨,进行机械化铺设后再采用移动闪光焊轨机组现场焊接,提高了作业效率和施工质量。”
“钢轨连接头经过闪光焊接后,需要进行正火处理,通过900度高温的再次加热,细化钢材内部晶粒,确保焊头更接近钢轨原材,其精度标准达到了零误差。”中铁一局mxtj-01标项目焊轨技术负责人姬永强介绍道。
为全面提高焊轨施工效率和安全管理水平,公司投入使用了un5-150zb1公铁两用移动闪光焊轨机、zh120aj1移动式钢轨中频正火机、焊头数控精磨机等先进自动化工装设备和新技术,实现了焊轨施工智能化、信息化、专业化和绿色化,大幅提升了轨道质量,确保后期线路运行的平稳性。
截至目前,跨几内亚铁路马瑞巴亚港至穆萨亚段已完成长轨焊接和应力放散8.68公里,正在以每天放散1.8公里至3.6公里的速度向前推进,预计5月底前完成首个区间长轨焊接和应力放散施工、9月底完成标段内全部长轨焊接和应力放散施工任务,届时将全面进入线路精捣和静态验收阶段。
来源:中铁一局新运公司